自今年4月份公司下發(fā)四項技術(shù)應(yīng)用及6S現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)文件以來，神木分公司張家峁供熱中心積極響應(yīng)，組織召開專題會議分解任務(wù)清單；精心部署，結(jié)合車間實際嚴(yán)格按照時間節(jié)點和工作標(biāo)準(zhǔn)，逐項落實，使車間標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化管理更上層樓。

編碼管理，人、機、物和環(huán)境井然有序。編碼管理即對車間所有物品、工作以及環(huán)境體系進(jìn)行系統(tǒng)的編碼，主要包括項目名稱、設(shè)施、設(shè)備、工具、材料、人員等，嚴(yán)格按照分類序列用“大寫字母—區(qū)域代碼—具體名稱代碼—數(shù)字”的順序進(jìn)行統(tǒng)一編號，并嚴(yán)格按照劃定區(qū)域進(jìn)行分類放置，車間的全部物品各歸其位，現(xiàn)場井然有序。

定制管理，人、機、物和環(huán)境“最優(yōu)解”。定制是以“科學(xué)、合理、規(guī)范、美觀”為基礎(chǔ)，物品擺放達(dá)到“看起來順眼，拿起來順手，用起來順心”的目的。該中心通過落實檢修區(qū)、配電區(qū)、設(shè)備存放區(qū)等的區(qū)域定置、設(shè)備定置，有效避免了員工因經(jīng)常性的尋找東西而中斷作業(yè)和時常處于雜亂無序的作業(yè)環(huán)境之中的問題；同時，通過完成庫房的材料、工具的分類定置工作，改善了庫房環(huán)境，使得各種配件材料一目了然，為檢修人員開展檢修工作節(jié)約了寶貴的時間。

標(biāo)識管理，人、機、物和環(huán)境的圖文解說。標(biāo)識即通過圖案符號、色彩、文字等方式直觀的為現(xiàn)場作業(yè)人員傳遞信息或吸引注意力。該中心通過落實安全標(biāo)識、禁止標(biāo)識、警告標(biāo)示、指令標(biāo)示以及車間標(biāo)準(zhǔn)色、安全警戒線，用鮮艷的色彩標(biāo)識吸引員工視線，極大地提高職工對標(biāo)識的注意力，進(jìn)一步強化職工安全意識，落實各崗位的安全主體責(zé)任。

看板管理，現(xiàn)場作業(yè)可視化、流程化。該中心通過企業(yè)文化標(biāo)語上墻、車間固有安全風(fēng)險告知牌張貼、現(xiàn)場操作流程的直觀性圖示、崗位上職業(yè)危害告知牌的張貼，落實看板管理工作細(xì)節(jié)，秉持精細(xì)嚴(yán)密、簡練便捷的原則，充分考慮到崗位作業(yè)人員的實際使用水平和現(xiàn)場的可操作性,充分發(fā)揮看板的指導(dǎo)作用。

據(jù)悉，該中心的四項技術(shù)應(yīng)用工作已完成90%，，后續(xù)工作上將持續(xù)堅持以人為本，將四項技術(shù)應(yīng)用管理落實到每一人、每一事、每一物、每一處上，逐步實現(xiàn)管理系統(tǒng)功能的最優(yōu)化和管理效益的最大化，以科學(xué)的管理理念、切合實際的管理方法、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)助力公司的安全文明生產(chǎn)。（白立平）

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