近日，神木分公司水煤漿廠檢修班組從工藝優化、技改提升等小改小革“金點子”入手，不斷助力車間降本增效、管理升級。

小巧招給皮帶機“糾偏”

“中控，中控，稱重給煤機皮帶跑偏，系統有啥異常？”正在巡檢的立磨崗位工向中控詢問著情況。

皮帶跑偏是皮帶輸送機運輸過程中最為常見的故障之一，不僅對皮帶輸送機各零部件損壞極大，還存在嚴重的安全隱患，影響運輸效率。為有效解決這一問題，檢修班人員人人想奇招，從多方面入手查找問題原因，通過不懈努力地反復試驗，最終皮帶跑偏裝置順利安裝成功。以前發生皮帶跑偏情況時，得從一樓到三樓來回跑。

“自從安裝了皮帶糾偏器，皮帶運行平穩，杜絕了運輸過程中的皮帶跑偏、磨皮帶邊、撕裂皮帶、煤拋灑等現象，也大大減輕了大家的勞動強度。”立磨崗位工薛偉偉高興地說。

小漏斗為立磨機“減負”

“今天排渣大嗎”“這個班我排了十五車渣”這是原來在立磨崗位工的口中經常聽到的閑話，而今卻畫上了句號。立磨機排渣口因為負壓的影響，每次排渣都會把渣濺到地面，導致地面很臟，崗位工要花大量精力處理一個班的排渣量，下班還需要專門收拾衛生，這無疑加大了崗位工的工作強度。

為了解決這一問題，檢修班成員再次發揮集體智慧，大家提議在立磨排渣口加裝一個漏斗式下料口。通過安裝、測試、應用……一系列改進之后，設備比以往更加實用和高效了，不僅減少了員工的勞動強度，降低了設備的損耗，工作效率也提高了，小改造的實踐效果獲得了大家的一致好評。

改革雖小，作用不小。該廠已經有越來越多的小改小革成果轉化為生產效益，有效地推動設備管理、技術改造的全面提質升級，更為班組的安全生產注入了新活力。（溫江）

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