在選煤公司文家坡選煤廠，一場由智能化驅動的變革浪潮正席卷裝車配煤環節，曾經依賴人力、滿是艱辛的傳統作業場景，如今已被高效便捷、科技感十足的全新模式所取代，不僅為生產運營注入澎湃動力，更實實在在地減輕了員工的勞動強度。

走進如今的裝車站，不見了往昔人頭攢動、工人們忙碌穿梭于設備間的“熱火朝天”、略顯疲憊的畫面。取而代之的是一間窗明幾凈、擺滿電腦顯示屏與操控臺的智能化集控室，這里便是如今裝車配煤作業的“智慧大腦”。

“以前啊，裝車配煤可是個體力加技術的雙重考驗活兒。”有著多年工作經驗的楊龍飛回憶起往昔，感慨萬千。“每接到一批訂單，得先手工核算煤種配比，要在各個煤倉之間來回跑，盯著設備放煤、手動調節流量，遇上煤質有點波動，還得反復調整，一天下來，渾身都是煤灰，骨頭像散了架似的。”在傳統作業模式下，人工操作的不確定性因素眾多，配煤精準度較難把控，一旦訂單集中，加班加點便成了家常便飯。

而隨著智能化改造的推進，這些難題便迎刃而解。如今，負責裝車配煤的工作人員只用坐在集控室內，盯著電腦屏幕，操作定制化的配煤軟件。在接收到新的裝車訂單后，只需輕點鼠標，輸入配比，系統就能根據配比調整配煤方案，并自動生成設備運行指令。

“現在可輕松太多了，系統自動規劃好一切，皮帶運輸機、給煤機等設備都聯動起來，按照設定好的配比有條不紊地工作，我們只要監控著運行狀態，確保不出差錯就行，勞動強度降了好幾成，而且配煤準確性比以前人工操作高多了。”董少雷笑著說道，話語間滿是對智能化改造的認可。

不僅如此，智能化系統還具備實時自我診斷與預警功能，一旦設備出現異常運行參數、煤流堵塞或者配煤比例偏差等情況，集控室立刻會響起警報提示，工作人員能夠第一時間采取措施進行處置，有效避免了生產事故與質量問題的發生，保障了生產作業的安全性與穩定性。 （任騰越）